上世紀(jì) 90 年代末以來(lái)，內(nèi)生產(chǎn)的聚合物介質(zhì)的質(zhì)量已經(jīng)趕上際水平，也很快分享到內(nèi)市場(chǎng)。近年來(lái)，洛陽(yáng)金潤(rùn)寶科技公司開發(fā)了新代聚合物淬火介質(zhì)，引人注目。

  淬火介質(zhì)是影響淬火工藝及零件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之，正確選擇和合理使用淬火介質(zhì)，可以減少工件變形，防止開裂，保證達(dá)到所有要求的組織和力學(xué)性能，目前大型鑄鍛件和機(jī)器零件，淬火介質(zhì)主要為水和淬火油。

  用水淬火時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，造成開裂和變形等。油淬火雖然對(duì)減少工件變形和開裂有利，但在高溫區(qū)冷卻能力低，工件淬透性較差，尺寸較大工件淬火不硬，且產(chǎn)生的煙塵嚴(yán)重污染環(huán)境，容易發(fā)生火災(zāi)。而水溶性淬火介質(zhì)，主要成分是高分子有機(jī)聚合物。這類淬火介質(zhì)通過改變濃度，溫度和攪拌方式，能使冷卻能力在較大范圍內(nèi)變化，具有介于水和油之間的冷卻能力。

  所以外對(duì)聚合物水溶液淬火介質(zhì)，有“”淬火介質(zhì)的美譽(yù)，在外，聚合物淬火介質(zhì)的應(yīng)用已有 50 多年的歷史，是目前世界上應(yīng)用廣泛的環(huán)保不可燃淬火介質(zhì)。

  聚合物淬火介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在環(huán)保、生產(chǎn)和技術(shù)等方面。

  1）環(huán)保優(yōu)點(diǎn)

  （1）消除火災(zāi)危險(xiǎn)。

  （2）清潔、安的工作環(huán)境。淬火或回火過程中無(wú)煙霧，地面無(wú)油污。

  2）技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

  （1）冷卻速度靈活可調(diào)。通過改變濃度、溫度和攪拌，能在相當(dāng)大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻速度，適應(yīng)不同材料和不同厚度工件的淬火冷卻要求。

  （2）減少軟點(diǎn)。聚合物具有潤(rùn)濕性，避免感應(yīng)淬火過程中水冷因穩(wěn)定蒸汽膜而產(chǎn)生的淬火軟點(diǎn)。

  （3）減少應(yīng)力及變形。均勻致的聚合物膜可減少伴隨水冷出現(xiàn)的較大溫度梯度及殘余應(yīng)力，減少變形。對(duì)鋁合金固溶處理，減少變形的作用尤為突出。

  （4）更能包容水分混入。只要不嚴(yán)重影響濃度，可以容許相對(duì)較大量水分存在。而淬火油即使混入微量水分，也會(huì)造成軟點(diǎn)、變形甚至開裂。

  3）生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)

  （1）降低成本。稀釋使用，所以次投入成本低于油，而且聚合物淬火液粘度通常比油低，帶出量和添加量會(huì)有所減少。

  （2）易于清洗。殘留聚合物會(huì)在高溫下完分解，形成水蒸氣及二氧化碳。工件可直接回火，不必用堿清洗或蒸汽脫脂，降低工序成本。低溫回火或時(shí)處理時(shí)，殘留聚合物不能完分解，可用清水方便地清洗去除。

  （3）降低淬火過程的槽液溫升。聚合物淬火液比熱容幾乎是淬火油的兩倍，對(duì)相同淬火量而言，溫升大約只有油的半。

  另外，據(jù)洛陽(yáng)金潤(rùn)寶的相關(guān)工程師介紹，礦物油對(duì)地下水污染長(zhǎng)達(dá) 100 年之久，僅 0.1 克的礦物油，就能降低海水中小蝦的壽命達(dá) 20%。礦物淬火油，在淬火中會(huì)發(fā)出碳?xì)浠衔?/span>-多環(huán)芳烴，多環(huán)芳烴是重要的環(huán)境和食品污染物，其中苯丙芘是強(qiáng)致物，長(zhǎng)期接觸苯丙芘，除能引起肺外，還會(huì)引起消化道，膀胱，乳腺等。礦物淬火油的殘?jiān)?具危害性，在際上被列為危險(xiǎn)污染物，在我 2008 年“家危險(xiǎn)廢物名錄”明確將礦物淬火油殘?jiān)腥肫渲校V物淬火油屬于對(duì)健康和生態(tài)有嚴(yán)重危害的淬火介質(zhì)，其廢棄物屬于長(zhǎng)期影響的污染物。

  由以上分析可見，用水溶性聚合物淬火介質(zhì)取代淬火油的確到了刻不容緩的時(shí)候。兩年前，內(nèi)家淬火槽制造廠收到家外資企業(yè)的詢價(jià)單，其中要求制造三臺(tái)大型淬火槽：分別是清水槽，冷卻性能與油相同的聚合物水溶液槽和 15%PAG 聚合物水溶液槽，已經(jīng)明確要求不用礦物淬火油。

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