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探秘?zé)崽幚砉に嚉v史源頭，淵遠(yuǎn)流長！

熱處理工藝在不銹鋼、五金件加工中是項不可缺少的環(huán)節(jié)，經(jīng)過熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量才會更好，其實熱處理的歷史是源遠(yuǎn)流長的，在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。早在公元前770至前222年，中人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。公元前六世紀(jì)，因為鋼鐵兵器逐漸被采用，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響，滲碳工藝得到應(yīng)...

什么是熱處理中的過熱和欠熱

從托輥配件軸承零件粗糙口上可調(diào)查到淬火后的顯微安排過熱。但要切當(dāng)判別其過熱的程度有必要調(diào)查顯微安排。若在GCr15鋼的淬火安排中呈現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱安排。構(gòu)成緣由可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時刻太長構(gòu)成的部過熱;也可能是因原始安排帶狀碳化物嚴(yán)峻，在兩帶之間的低碳區(qū)構(gòu)成部分馬氏體針狀粗大，構(gòu)成的部分過熱。過熱安排中殘留奧氏體增多，尺度穩(wěn)定性下降。因為淬火安排過熱，鋼的晶體粗大，會致使零件的耐性下降，抗沖擊功能下降，軸承的壽數(shù)也下降。過熱嚴(yán)峻甚至...

數(shù)控切割機的齒條表面熱處理好處以及退火工藝介紹

數(shù)控切割機不論是在生產(chǎn)還是使用過程中，為了保證切割的精度及質(zhì)量，在配件的工藝處理上是有定的技術(shù)要求的；數(shù)控切割機機身都是由鋼組成的，其制造就有道殊工藝，叫退火。所謂的退火就是將鋼加熱到定溫度并保溫段時間，然后使它慢慢冷卻。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為...

錘頭的熱處理工藝

反擊式破碎機中合金鑄鐵材質(zhì)的錘頭熱處理過程，實際上是將不穩(wěn)定的鑄態(tài)組織經(jīng)熱處理后使碳及合金元素完溶入和析出的過程。因此，在確定淬火溫度及保溫時間時，主要從獲得合金綜合性能和保證鑄件充分淬透兩個方面來考慮，經(jīng)反復(fù)測試后確定淬火溫度為910度，并保溫2.5~3.0后冷卻。此外，為避免因相變或高的加熱溫度梯度而引起高的應(yīng)力，采取分段加熱，即在670度保溫2.5h后再升溫，從鑫利重工了解到，加熱時，加熱速度般不高于30度每小時，旦鑄件加熱至暗紅色，也就是通過塑性變...

淬火液的性能優(yōu)勢，不看后悔！

淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的點，克服了水冷卻速度快、易使工件開裂、油品冷卻速度慢及淬火果差且易燃等這些缺點。淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，達到淬火的目的。下面來了解下淬火液的主要性：1、優(yōu)良的冷卻性能，確保工件達到的硬度，并保持零件不變形。2、良好的光澤性，使工件光亮。3、熱氧化安定性好，能保持長期穩(wěn)定的冷卻性，使用壽命長。4、具有高的燃點和閃點，揮發(fā)性低。5、油帶...

PAG淬火液的特點有哪些？

PAG淬火液是由多種添加劑混合而制成的，具有多種成，是如今市場上常見的熱處理淬火介質(zhì)之。PAG淬火液的主要成分是聚醚類高分子材料，具有經(jīng)濟環(huán)保，安無毒無害的長處，調(diào)整水性淬火劑的濃度，可得到介于水和油之間的恣意冷速，適用范圍廣，淬硬層深，淬火硬度均勻，減少工件變形和開裂。PAG淬火液的色具體表如今以下六個方面：1、帶出量少，運用成本低，綜合經(jīng)濟性好。2、無毒，無油煙，不燃燒，運用安，改進勞動環(huán)境，無環(huán)境污染。3、淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點，大大減小淬火...

表面熱處理主要方法有哪些

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時處理。把壓力加工形變與熱處理有而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變...

我模具材料與模具熱處理研究進展

五十年代，我模具用鋼部因襲外鋼號。進入六十年代，為了節(jié)約原材料和提高毛坯精度，少無切削工藝和精密成形技術(shù)有了迅速的發(fā)展，為了提高生產(chǎn)率，采用了許多高壓力加工設(shè)備，鍛錘逐漸被壓力機替代。原用模具鋼的性能常不能滿足服役條件對性能的高要求，影響了模具的使用壽命和壓力加工新工藝新設(shè)備的推廣應(yīng)用。七十年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益廣泛，對塑料模具用鋼的需求量急劇增加，對塑料模具鋼的性能也提出了新的要求，而我當(dāng)時尚無塑料模具用鋼。六十年代以來，在有關(guān)部委的支...

中跨步邁向制造強 提升熱處理水平至關(guān)重要

熱處理是裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝之，也是提升機械制造水平的核心技術(shù)之，對于我實現(xiàn)制造強戰(zhàn)略目標(biāo)至關(guān)重要。近年來，在高度重視下，熱處理水平已有明顯提升，但同時暴露出許多問題，未來還需要進步穩(wěn)定發(fā)展。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中熱處理行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》數(shù)據(jù)顯示，截至“十二五”末，我熱處理行業(yè)達到規(guī)模以上的企業(yè)近1000家，從業(yè)人員約30萬人，年均生產(chǎn)總值在800億元左右。不僅僅產(chǎn)業(yè)能力顯著提高，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)要求也得到落實。熱處理裝備與工藝...

細(xì)化晶粒的加工-熱處理工藝及其在鈦合金上的應(yīng)用

用大塑性變形（SPD）方法細(xì)化晶粒受到關(guān)注，已有許多這方面的研究報告，但在實際應(yīng)用時，其在成本及對熱處理型合金的適用性等方面仍面臨許多困難。日本研究人員開發(fā)了可連續(xù)進行高生產(chǎn)并能細(xì)化晶粒的加工-熱處理工藝（RMA-CREO，簡稱CREO）。這種方法把棒材在高頻線圈中局部加熱、冷卻，在局部形成變形抗力低的區(qū)域，在這個區(qū)域給試樣施加扭轉(zhuǎn)力，產(chǎn)生的剪切變形使晶粒細(xì)化，細(xì)化的組織由水冷裝置進行強制冷卻以防晶粒粗化。加熱扭轉(zhuǎn)變形通過在軸向的連續(xù)移動可以進行連續(xù)的細(xì)晶...

正火與淬火的區(qū)別

正火與淬火的區(qū)別：兩者的冷卻速度不樣，正火慢，淬火快。正火：又稱常化，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃，保溫段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)些，其機械性能也...

熱處理的工藝過程詳解

熱處理工藝般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣...